చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో పురోగతి అభివృద్ధిలో, డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికత యొక్క కొత్త శకం సహజ వనరుల వెలికితీతలో విప్లవాత్మక మార్పులు చేస్తుంది.డ్రిల్ పైప్ మరియు షాంక్ తయారీ సాంకేతికతలో ఇటీవలి పురోగతులు పరిశ్రమ నిపుణుల దృష్టిని ఆకర్షించాయి, అపూర్వమైన స్థాయి సామర్థ్యం, మన్నిక మరియు వ్యయ-ప్రభావానికి హామీ ఇచ్చాయి.
డ్రిల్ పైపు డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది డ్రిల్లింగ్ బురద కోసం ఒక వాహికగా మరియు డ్రిల్ బిట్‌కు టార్క్ మరియు బరువును ప్రసారం చేసే సాధనంగా పనిచేస్తుంది.సాంప్రదాయ డ్రిల్ పైప్ డిజైన్‌లు పరిమిత మన్నిక, తుప్పుకు గురికావడం మరియు లోతైన మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు తగినంత సమగ్రత వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి.
అయితే, అత్యాధునిక పరిశోధనలు మరియు ఆవిష్కరణలు డ్రిల్ పైపుల తయారీలో నాటకీయ మెరుగుదలలకు మార్గం సుగమం చేశాయి.డ్రిల్ పైపు యొక్క బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు మొత్తం సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి ఇప్పుడు అధిక-పనితీరు గల మిశ్రమాలు మరియు అధునాతన పాలిమర్‌లతో సహా స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ మిశ్రమ పదార్థాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
అదనంగా, క్రోమియం మరియు నికెల్‌తో నింపబడిన అల్ట్రా-స్ట్రాంగ్ స్టీల్ మిశ్రమాలు, అన్వేషణ లేదా మైనింగ్ ప్రాజెక్టులలో ఎదురయ్యే తీవ్రమైన పరిస్థితులను తట్టుకోగల డ్రిల్ పైపును తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఈ పదార్ధాల ఉపయోగం డ్రిల్ పైప్ అధిక తన్యత బలం, మెరుగైన అలసట నిరోధకత మరియు అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో మెరుగైన పనితీరును ప్రదర్శిస్తుంది.
అదే సమయంలో, తయారీదారులు డ్రిల్ పైపు రూపకల్పనలో పురోగతిని పూర్తి చేయడానికి కొత్త షాంక్ తయారీ పద్ధతులను అమలు చేస్తున్నారు.షాంక్ డ్రిల్ బిట్ మరియు డ్రిల్ స్ట్రింగ్ మధ్య లింక్‌గా పనిచేస్తుంది, డ్రిల్ నుండి డ్రిల్ బిట్‌కు భ్రమణ శక్తిని బదిలీ చేస్తుంది.
పరిశ్రమ యొక్క పెరుగుతున్న డిమాండ్లను తీర్చడానికి డ్రిల్ బిట్ షాంక్‌లు పెద్ద మార్పులకు లోనవుతున్నాయి.అత్యాధునిక తయారీ పద్ధతులు, అత్యాధునిక CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) మ్యాచింగ్, ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు వాంఛనీయ పనితీరు లక్షణాలను సాధించడానికి చేర్చబడ్డాయి.
ఈ కొత్త తయారీ పద్ధతులు డ్రిల్ షాంక్ అద్భుతమైన బలం, స్థిరత్వం మరియు వైబ్రేషన్ డంపింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.ఈ మెరుగుదలలు డిమాండ్ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో మకా లేదా వైఫల్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి, చివరికి డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ఆఫ్‌షోర్ రిగ్ లేదా ఫీల్డ్ యొక్క మొత్తం భద్రతను నిర్ధారిస్తాయి.
అదనంగా, ఇంజనీర్లు మరియు పరిశోధకులు డ్రిల్ షాంక్స్ కోసం ప్రత్యేకమైన పూతలు మరియు ఉపరితల చికిత్సల అభివృద్ధిలో భారీగా పెట్టుబడి పెడుతున్నారు.ఈ పూతలు రాపిడిని తగ్గిస్తాయి మరియు అరిగిపోతాయి, షాంక్ మరియు బిట్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.
అధునాతన పదార్థాల ఏకీకరణ, వినూత్న తయారీ పద్ధతులు మరియు డ్రిల్ పైపు మరియు బిట్ షాంక్‌ల ఉత్పత్తిలో అత్యాధునిక పూతలను ఉపయోగించడం చమురు మరియు గ్యాస్ కంపెనీలకు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించేటప్పుడు డ్రిల్లింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మిళితం చేస్తుంది.ఈ పరిణామాలు పెరిగిన మన్నిక, వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు రిసోర్స్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ఎఫిషియెన్సీ కోసం పరిశ్రమ అవసరాలకు ప్రతిస్పందిస్తాయి.
ఆశ్చర్యకరంగా, ఈ పురోగతులు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలోని ముఖ్య ఆటగాళ్ల నుండి గణనీయమైన దృష్టిని ఆకర్షించాయి.పరిశ్రమ-ప్రముఖ కంపెనీలు ఇప్పటికే ఈ కొత్త సాంకేతికతలను అవలంబిస్తున్నాయి మరియు విశ్వసనీయత, కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి తయారీదారులతో చురుకుగా పని చేస్తున్నాయి.
ఈ కొత్త డ్రిల్ పైప్ మరియు బిట్ షాంక్ తయారీ సాంకేతికతల పరిచయం నిస్సందేహంగా చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో అన్వేషణ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క కొత్త శకానికి దారి తీస్తుంది.డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం ద్వారా, ఈ పురోగతులు ప్రపంచ ఇంధన ఉత్పత్తిపై తీవ్ర ప్రభావాన్ని చూపుతాయని మరియు భవిష్యత్తులో స్థిరమైన వనరుల వెలికితీతకు మార్గం సుగమం చేస్తుందని భావిస్తున్నారు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-16-2023
